Wat zijn de verwerkingsmethoden van de koperen buis?

Er zijn veel verwerkingsmethoden voorkoperen buizen, maar ze kunnen worden samengevat in twee categorieën: hete verwerking en koude verwerking. Methoden zoals extrusie om buisbillets en schuin rollen en perforatie te maken, zijn bijvoorbeeld allemaal om de buisbilets te verwarmen tot een temperatuur ver boven de herkristallisatietemperatuur van koper voor vervormingsverwerking om buisbilets te verkrijgen. De buisbilets worden tot pijpen gemaakt door koude rollende en koude tekening bij kamertemperatuur. Dit traditionele proces wordt al vele jaren gebruikt. De extrusiebillet -voedingsmethode is nog steeds in gebruik. Dit is een traditionelekoperen buisBillet -voedingsmethode. Het productieproces is om elektrolytisch koper in vaste ronde ingots te smelten, het vervolgens tot boven 850 te verwarmen in een verwarmingsoven en het in de extruder in buisbilets te extruderen, en vervolgens koude rol of multi-pass lineair stretchen naar de buisbillet die nodig is voor schijfrekken.

Extrusie is verdeeld in een hoge extrusieverhouding en een lage extrusieverhouding, die beide een verfijnde korrelstructuur en een goede oppervlaktekwaliteit hebben. De buisbiljetten geëxtrudeerd met een hoge extrusieverhouding zijn kleiner in grootte en dunner in de wanddikte en kunnen direct worden verwerkt op een continue directe machine of een schijfrekmachine; Extrusie-extrusie met lage extrusieverhouding kan grote ingots gebruiken om grote buisbillets te extruderen en vervolgens een koude rollende buismolen gebruiken voor uitbreidingsverwerking. Voor ingots van dezelfde grootte en specificaties vereisen hoge extrusieverhoudingen een grotere extrusietonnage en de tolerantie van de extrude buiswanddikte is groot.

Op dit moment is de continue casting- en rollende methode voor billetvoeding erg populair in China. Dit is een nieuwe methode voor het voeden van billet die in de jaren negentig ontstond. Het productieproces is om de horizontaal gegoten holle buis knuppel tot een vaste lengte te snijden en deze vervolgens rechtstreeks naar de rijsplantige buismolen met drie buis te sturen om een dunwandige koperen buis met een kleinere diameter uit te rollen. Omdat de rollende molen met drie buizen kan worden geroldkoperen buisNiet-roterend, het is gemakkelijk om het online in een spoel te rollen. De kenmerken ervan zijn kort productieproces, eliminatie van opwarming en extrusieprocessen, en het heeft voordelen bij het besparen van energie, het verlagen van de investeringen van apparatuur en het verlagen van de kosten.